Молотый шлак твердеет при затворении водой, но содержание СаО мало, активность низка. Прямое введение оксида кальция (извести) недопустимо, т.к. оксиды кальция, кремния, алюминия и железа находятся в шлаке в виде минералов сложного состава (трёх- и двухкальциевых силикатов, трёхкальциевых алюминатов и четырёхкальциевых алюмоферритов) и введение извести приведёт к нарушению минералогического баланса, что крайне отрицательно скажется на скорости нарастания прочности, стойкости в водах, экзотермичности.
Проблема решается гипсом (сульфат кальция), который вступает во взаимодействие с продуктами гидратации шлаковых минералов, что приводит к получению полноценного цементного камня.
Чего тут непонятного?! - Бери и... и гидратируй.
Кроме того, в смесь шлака и гипса вводится немного готового портландцемента для активации взаимодействия. В результате смешивания и совместного помола шлака, гипса и портландцемента образуется сульфатно-шлаковый цемент марки М400.
Применим для всех видов строительных работ, растворов и бетонов, искусственных каменных материалов, в морских и речных гидросооружениях, для подземных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности.
На 1 тонну цемента:
Рецептура No1:
Шлак доменный - 800 кг;
Гипс технический - 150 кг;
Портландцемент М400 - 50 кг.
Рецептура No2:
Шлак доменный - 700 кг;
Гипс технический - 250 кг;
Портландцемент М400 - 50 кг.
Рецептура No2 позволяет получать цементы марки М600.
"Цемент марки 600 благодаря своей прочности называется "военным" или "фортификационным"... Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты...".
***
Тут я должен остановиться. И отдышаться. А то слюной от восторга захлебнусь.
Я, видите ли, работал с таким материалом. Имею представление о том, как такой бетон ведёт себя при укладке в опалубку или арматурную решётку, как его уплотняют вибраторами...
Не-не-не! Это не тот вибратор! Не трогай! Ложь в зад! Да не в тот! На место положь! О-ох... эта нынешняя молодёжь...
Ещё знаю, как подобный материал - голубоватый "сталинский" бетон - выглядит спустя полвека. Когда фраза жены:
-- Дорогой, я хочу эту картинку повесить. Правда, красиво? Вбей сюда гвоздик.
превращается в часы "трудового подвига" и выкинутые останки свёрл. И, естественно, в поток собственных комментариев о несовместимости умственных способностей и эстетичности восприятия...
Чего я, дурак что ли?! - Шёпотом, конечно...
То, что мы сделаем из этой смеси - не будет разрушено ни наводнениями, ни пожарами, ни нашествиями. Землетрясение 1230 года, когда по всей Южной Руси храмы падали - фигня. Все тумены Чингисхана не смогут уничтожить пристани или акведуки, построенные на "Рецептуре No2". Загадить, забросить... пожалуйста. Развалить? - Как вандалы и лонгобарды Рим - тысячелетие.
Но это ещё не конец.
***
Шлакощелочные цементы марочностью М400 - М1200.
Обязательное требование к шлакам - наличие стекловидной фазы, способной реагировать со щелочами. Щелочной компонент - сода, поташ. Оптимум - содержание в готовом цементе 2-5%.
Соду у меня делают. А поташа просто девать некуда! Он же тоже "из дерьма"!
Рецептура No3:
Шлак доменный - 900 кг;
Сода кальцинированная - 50 кг (в виде водного раствора) или 80 кг (в сухом виде);
Портландцемент М400 - 50 кг.
Высокопрочные смеси (до М1200) образуются при замене в рецептуре No3 кальцинированной соды жидким стеклом (Na2OвnSiO2) из расчёта 1 часть жидкого стекла на 2 части шлака.
Смешивание - в обычной бетономешалке, 10 минут при 50-60 об/мин. Шлак - влажность не более 0,7%. При более высокой - подсушить любым доступным способом (под солнцем...).
Я же говорил - у нас всё есть! Гипс на Волге - в нескольких местах в зоне досягаемости. Жидкое стекло... калиевое из поташа... можем. А уж подсушить на солнышке...
Важнейший этап - помол.
Тут плохо:
"Процесс тонкого помола в традиционных измельчающих механизмах (шаровых мельницах...) является весьма энергоёмким (до 800 кВт электроэнергии на 1 т. размалываемого продукта)... КПД не более 7%. Тонкость помола составляет 0,06 - 0,08 мм. Сульфатно-шлаковый цемент с такой тонкостью помола будет иметь марочность не более М200".
Как это грустно... Особенно когда размечтался...
А чего грустить?! Думать надо! И вспоминать...
Знатоки из 21 века предлагают "секретное":
"Для достижения тонкости помола 0,02-0,04 мм... принципиально новый метод измельчения - высокоскоростное ударное нагружение материала".
"... высокоскоростное... ударное...". Я и слов-то таких не знаю...
Но знаю как делали "пороховую мякоть" (пороховую пудру) в 17 веке на Руси!
В 21 веке для приготовления пороха используют шаровые мельницы. Чего это стоит - см. выше про 7% КПД.
В старину обходились ступами. Растирание было долгим - сутками. Перетирание 5,0 г смеси в небольшой фарфоровой ступке - 20 минут.
В результате получается тончайшая пыль.
"Смесь растирайте как можно тщательнее, от этого напрямую зависит скорость горения и, следовательно, качество пороха. Грубый порошок горит медленно. Смесь должна быть совершенно однородна... прижать пестиком и взглянуть на отпечаток, он должен быть совершенно гладким: никаких крупинок...".
Ручками такой помол... возможен. Без "принципиально нового метода измельчения". Но умные предки, не имея "800 кВт на 1 т." после двухступенчатого помола шаровыми мельницами, ставили вертикальные каменные жернова. Сверху засыпали струйкой порошок с предыдущей стадии, снизу, на каменную площадку, сыпалось требуемое: "пороховая пудра", "тончайшая пыль".
Понятно, что между мельницами нужны сита, что последнее должно быть 0.02 - 0.04, что 80% просыпавшейся фракции, как по ГОСТам... вряд ли. Но 40-60% - получить можно.
"0,02-0,04 мм"... Для сравнения: толщина человеческого волоса 40-120 мкм. Половина толщины тонкого волоса... Прокуй, возясь с балансировкой турбин, имеет уже микрометры. До "лорд-канцлера" Модсли, которым в первом десятилетии 19 века измеряли с точностью до десятитысячной доли дюйма (- 3 мкм) мы не дошли. Задержались на обычной для гладких микрометров 21 века -- шаг 10 мкм.
А М1200..., да хоть М600! Сыпани врагу в лицо и наплюй в очи... Человек - существо гидравлическое, 2/3 - вода. Если у него глаза зацементировались, то... Или - пол-стакана порошка бедняге в рот и дать запить... или в какое другое естественное отверстие...
По ГОСТу схватывание начинается через 45 мин и заканчиваться через 12 ч. Но если подсыпать гипса выше 3,5%... плюхнуть соды... подогреть цемент при помоле... можно дойти до нескольких минут?
А вы говорите: "ноги в тазик"... Работать надо с качественным материалом!
"Стоят дворцы стоят вокзалы.
И заводские корпуса, и заводские корпуса.
Могу назвать вам адреса.
А без меня, а без меня тут ничего бы не стояло
Тут ничего бы не стояло, когда бы не было меня".
"Стояло" - здесь про "здания и сооружения". А то, про что вы подумали, и без меня у местных не худо стоит. Хотя, конечно, не столь твёрдо, как изделия из "фортификационного бетона".
