Большая Советская Энциклопедия (ТО) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ"
За годы пятилеток значительно возросла промышленная добыча торфа в Кировской, Калининской областях, на Северо-Западе РСФСР, в Западной Сибири, Белоруссии и ряде др. районов страны. Торфяные предприятия в СССР в основном имеют годовую мощность 300—500 тыс. т . К числу наиболее крупных относятся (1975): Мокеиха-Зыбинское (Ярославская область) — 2,1 млн. т , Рязановское (Московская область) — 1,3 млн. т , Озерецкое (Калининская область) — 1,4 млн. т , Оршинское-1 (Калининская область) — 1,15 млн. т , Гусевское (Владимирская область) — 1 млн. т . Значительные успехи достигнуты в области технического перевооружения Т. п. (см. Торфяные машины ), что повысило степень механизации труда до 76,5% (1975); производительность труда по сравнению с 1960 возросла в 2,2 раза (1975).
Мировая добыча торфа в тоннах условной 40%-ной влажности составляет около 200 млн. тв год (1974). Наибольшими объёмами добычи характеризуются Ирландия, ФРГ, ПНР (см. в ст. Торф ).
Торф как топливо используется в немногих зарубежных странах, в основном в Ирландии, ФРГ и Финляндии. Зарубежные страны широко используют торф (особенно слаборазложившийся) в садоводстве, цветоводстве и овощеводстве. Общая тенденция в зарубежных странах — увеличение добычи торфа для растениеводства.
С 1954 проводятся Международные торфяные конгрессы; в 1963 по решению 2-го торфяного конгресса основано Международное общество по торфу (МТО). 3-й конгресс проходил в Канаде (1968), 4-й — в Финляндии (1972), 5-й — в ПНР (1976).
Лит.: Торф в народном хозяйстве, М., 1968; Торфяная промышленность СССР, Л., 1971; The proceedings of the 4th Internationale peat congress otaniemi, Finland, Jrni 25—30, v. 1-5, Helsinki, 1972—73.
В. Н. Колесин.
«Торфяная промышленность»
«Торфяна'я промы'шленность» , ежемесячный производственно-технический журнал Государственного комитета Совета Министров СССР по науке и технике, министерства топливной промышленности РСФСР и министерства торфяной промышленности БССР. Издаётся в Москве. Основан в 1924 под названием «Торфяное дело» (с 1935 «За торфяную индустрию», с 1941 «Т. п.»). Освещает достижения в области добычи и использования торфа, механизации производственных процессов, передовой производственный опыт и социалистическое соревнование, работу рационализаторов. Тираж (1975) 7185 экземпляров.
Торфяная смола
Торфяна'я смола' , жидкий продукт термического разложения органического вещества торфа; сложная смесь химических соединений (одноатомные и многоатомные фенолы и их эфиры, парафины, воска, жирные кислоты, спирты, альдегиды и кетоны, азотистые основания, нейтральные масла и др.). Т. с. получают как попутный продукт газификации и коксования кускового и фрезерного торфа.
Торфяники
Торфя'ники , природное образование, состоящее из живого слоя современных влаголюбивых растений-торфообразователей и торфяной залежи. См. также Болото , Торф .
Торфяной
Торфяно'й , посёлок городского типа в Оричевском районе Кировской области РСФСР. Расположен в 4 км от железнодорожной станции Стрижи (на линии Киров — Котельнич). Оричевское торфопредприятие.
Торфяной брикет
Торфяно'й брике'т , относительно прочные куски торфа одинаковой формы. Получают из фрезерного торфа путём его механической переработки (размельчения и рассева), сушки подрешётного продукта в сушилках и прессования высушенной крошки в двухштемпельных торфяных прессах при давлении 800—1200 кгс/см2в куски двух размеров: длина 180 и 150, ширина 70 и 66 и высота 25—40 мм . Основные свойства Т. б.: относительная влажность до 16%, зольность до 15%, теплота сгорания 3800—4000 ккал/кг , прочность на изгиб — не менее 30 кгс/см2 . В СССР ежегодно производится около 4,9 млн. т Т. б. (1974) на брикетных заводах мощностью 30—125 тыс. т . Применяется как топливо для отопительных печей, каминов, котельных зданий коммунально-бытового назначения (детских учреждений, школ и др.). См. Торфяная промышленность .
Торфяной воск
Торфяно'й воск , продукт, получаемый при переработке торфяного битума . Различают сырой Т. в. (торфяной битум) — пекообразная масса от тёмно-коричневого до чёрного цвета с температурой плавления 50—75 °С, обессмоленный Т. в. и рафинированный Т. в. Битумы из торфа извлекают органическими растворителями: бензином, дихлорэтаном, смесью спирта с бензолом и др. Выход битумов 3—8% на абсолютно сухое вещество. Состав сырого Т. в.: воск 40—45%, парафин 40—45% и смола 20—10%. Обессмоленный Т. в. получается обработкой сырого Т. в. холодным бензином, а рафинированный Т. в. — обработкой обессмоленного Т. в. серной кислотой и бихроматом калия. Т. в. применяется для приготовления модельных составов в производстве точного литья, в промышленности пластмасс, для пропитки электродов и др.
Торфяной газ
Торфяно'й газ , продукт термического разложения торфа. Состав Т. г. в зависимости от влажности исходного торфа (в % по объёму): CO2 — 8,3¸9,4; Cm Hn — 0,4; O2 — 0,1¸0,2; CO — 25¸27; H2 — 16¸17; CH4 —2,3¸3,0 и N2 — 44,5¸45,5; теплота сгорания 1450—1550 ккал/м3 (6,15—6,5 Мдж/м3 ). В связи с развитием добычи природного газа производство Т. г. в СССР сокращается.
Торфяной кокс
Торфяно'й кокс , твёрдый продукт термического разложения торфа. Различают низкотемпературное коксование, или полукоксование, проводимое при конечной температуре нагревания торфа 550—600 °С, среднетемпературное (700—750 °С) и коксование (900—1100 °С). Для получения Т. к. используется торф верхового типа, обладающий малой зольностью. Т. к. можно получать в печах непрерывного действия с внутренним или внешним обогревом. Отличается высокой реакционной способностью, малым содержанием серы и фосфора. Применяется для производства сорбентов, ферросплавов и др. В СССР Т. к. используется в качестве сырья при производстве активных углей.
Торфяной пресс
Торфяно'й пресс , машина для прессования измельченного и высушенного торфа (в том числе сушёнки) в торфяные брикеты. Применяется для брикетирования торфа с плотностью 200—400 кг /м3 в целях получения высококачественного коммунально-бытового топлива — брикетов (см. Торфяной брикет ). Основные узлы штемпельного Т. п. — станина, вертикальный загрузочный канал, пресс-блок с матричным набором, системы смазки, обогрева и охлаждения пресс-блока и трансмиссии. Т. п. различаются по типу приводного механизма штемпеля и по роду привода и могут быть одноштемпельные и многоштемпельные. Брикетируемый материал прессуется в открытой форме между торцом штемпеля, совершающего возвратно-поступательное движение, и торцом ранее образованного брикета, являющегося подвижным упором. В СССР распространены двухштемпельные прессы типа Б-2,4 (БПД-2) и Б-4,0 (Б 8232), имеющие соответственные параметры и размеры; производительность чистой работы 2,4—4,0 т /ч ; усилие прессования не менее 100 и 160 т , число ходов штемпеля 70—80 в 1 минуту; мощность электродвигателя 100—125 и 160 квт ; масса 30 и 51 т. При внесении в конструкцию изменений Т. п. могут использоваться для брикетирования комбикормов, древесных опилок и др. сыпучих материалов.
Лит.: Булынко М. Г., Петровский Е. Е., Технология торфобрикетного производства, М., 1968.
Похожие книги на "Большая Советская Энциклопедия (ТО)", Большая Советская Энциклопедия "БСЭ"
Большая Советская Энциклопедия "БСЭ" читать все книги автора по порядку
Большая Советская Энциклопедия "БСЭ" - все книги автора в одном месте читать по порядку полные версии на сайте онлайн библиотеки mir-knigi.info.